Obstarávání obalů|Základní základy, které byste měli vědět při nákupu balení rtěnky
Tuba na rtěnku je jednou z nejdůležitějších a strukturálně složitých kategorií v balení kosmetických barevných make-upů. Abychom týmům nákupu pomohli vybudovat základní znalosti o součástech, procesech a rizicích kvality tuby na rtěnku, sestavili jsme následující základní znalostní body, na které budou odkazovat kolegové z oblasti nákupu v rámci Superior Supply Chain.
1. Přehled: Proč jsou trubičky na rtěnky složité
Mezi všemi kosmetickými obalovými materiály je tuba rtěnky pravděpodobně nejsložitější položkou. Jedná se o vícesložkovou{1}}funkční sestavu složenou z různých materiálů. Funkčně mohou být vzorce těkavé nebo -netěkavé (vzduchotěsné vs. ne-vzduchotěsné) a plnění se obvykle provádí na automatizovaném zařízení (před-plnění, následné-plnění, přímé plnění atd.).
Pokud je kontrola tolerance špatná, konstrukční návrh je chybný nebo aplikace mazání je nesprávná, mohou tyto problémy vést k problémům s montáží, zastavením stroje nebo funkčním abnormalitám během spotřebitelského používání.
2. Základní materiálové znalosti
2.1 Kategorie materiálů
Trubky na rtěnky obecně spadají do dvou kategorií:
Všechny-plastové trubky
Hliníkovo-plastové kompozitní trubky
2.2 Běžné typy materiálů
Plasty:
PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA, PP atd.
Kovy:
Slitiny hliníku jako např1070, 5657, běžně používané pro pohárky a vnější skořepiny.
Některé prémiové nebo jedinečné návrhy mohou obsahovatslitina zinku, kůže, nerezová ocelnebo jiné speciální materiály ke zvýšení vnímání značky.
3. Procesy tváření
Plastové součásti-včetně krytu, základny a vnitřních částí mechanismu-jsou primárně vyráběny pomocívstřikování.
Kovové komponenty, jako jsou hliníkové objímky nebo kelímky, jsou vyráběny skrzlisování, protahováníaCNC dokončovací práce.
4. Procesy povrchové úpravy
Trubky rtěnek mohou projít řadou dokončovacích procesů, aby se zlepšila estetika a funkčnost.
Pro plastové díly:
Stříkání
Galvanické pokovování
Vakuová metalizace
Laserové gravírování
In{0}}dekorace do formy / vkládací lišta
Pro hliníkové díly:
Eloxování
Galvanické pokovování
Kartáčování
Oxidace barev
5. Grafické a tiskové metody
Mezi běžné techniky zdobení patří:
Sítotisk
ražba za tepla (zlato/stříbro)
Tamponový tisk
Tepelný přenosový tisk
Vodní transferový tisk
Tyto procesy umožňují uzávěru a základně zobrazovat loga, regulační text, čísla odstínů a prvky značky.
6. Klasifikace produktů
6.1 Podle komponent
Typická tuba rtěnky se skládá z:
Víčko
Báze
Mechanismus pohárku (pohár – vidlička – spirála)
Thepohárje často vyroben z eloxovaného hliníku pro tvrdost a prvotřídní pocit, i když se někdy používají plastové kelímky.
6.2 Specifikace poháru
Běžné vnitřní průměry:8,5 mm, 8,6 mm, 9 mm, 9,8 mm, 10 mm, 11 mm, 11,8 mm, 12 mm atd.
Počet žeber:Konstrukce se 4 žebry, 6 žebry, 8 žebry v závislosti na požadavcích na krouticí moment a zdvih.
6.3 Podle struktury
Tradiční pouzdro na rtěnku
Tenká rtěnka
Hybridní nádoba lesku na rty / rtěnky
Balzám na rty
Pevná základová tyčinka
Struktury rtového oleje
6.4 Způsobem plnění
Plnění zdola-
Plnění shora-dolů
Pro provozní stabilitu je rozhodující konstrukční kompatibilita s plnicím zařízením.
7. Rozdělení komponent
7.1 Kap
Čepice jsou obvykle vyrobeny zhliník, akryl nebo ABS.
Mezi klíčové aspekty patří odolnost proti nárazu, vzduchotěsnost provedení, kvalita povrchu a odolnost proti poškrábání.
7.2 Základ
Obvykle vyrobeno zakrylneboABS, občas s anhliníkový plášť.
Některé továrny přidávajívážené železopro zvýšení hmatového pocitu.
Riziko:Pokud lepidlo na závaží selže, uvolněný kovový kus může způsobit problémy s kvalitou během přepravy.
7.3 Mechanismus poháru (pohár – vidlička – spirála)
Základní mechanismus tuby rtěnky-je „srdcem“ produktu.
Funkční odpovědnosti
Poskytuje správný točivý moment (hladkost a odolnost)
Ovládá pojezd a stabilitu šálku
Určuje zamykací sílu a přesnost otáčení
Podporuje nosnost-vzorce
Vidlička a spirála tvoří dvojitou-šroubovici, která umožňuje, aby se šálek pohyboval při každém otočení. To je často označováno jako a"rychlý mechanismus"díky jeho dlouhému designu.
Klíčové faktory kvality
Přesnost normalizovaných výkresů
Rozměrové zarovnání mezi součástmi
Materiálová kompatibilita s recepturou rtěnky
Typ maziva a konzistence aplikace
Existují tvrzení některých výrobců o „žádném mazacím mechanismu“, ale přijetí zůstává omezené kvůli nákladům a problémům se spolehlivostí funkce.
8. Výběr dodavatele rtěnek
Dodavatel tub od rtěnky musí být důkladně ohodnocen-zejména jejichmožnost spirálového designu-vidličky{1}}.
DělatNEvybrat dodavatele na základě:
"Používají je velké značky." (Vaše receptura a plnicí stroj se mohou lišit.)
Samostatně nižší cena
Nestabilní dodavatelské řetězce hliníkových/plastových komponent
Továrny se slabou kontrolou montáže
Přehnaná technická tvrzení
Jednoduché pravidlo:
Pokud dodavatel nemůže poskytnout kompletní technické výkresy hrnkové-vidličky-, není kvalifikovaný.
9. Klíčové indikátory kontroly kvality pro tuby na rtěnky
Při zadávání veřejných zakázek by se měly hodnotit následující ukazatele:
Ruční{0}}pociťujte výkon(točivý moment, hladkost, cvaknutí, zamykání)
Kompatibilita s plnicími stroji
Odolnost proti vibracím a výsledky simulace dopravy
Výkon vzduchotěsnostipro těkavé vzorce
Materiálová kompatibilitas objemem rtěnky
Rozměrová přesnost a tolerance součástí
Barevná konzistence hliníkových a plastových dílů
Výrobní kapacita a stabilita
Přesnost hmotnosti plnění po sestavení
10. Rizika kvality hliníkových tub na rtěnky
Roztahování, řezání a ořezávání hliníku může vytvářet ostré hrany, pokud není správně ošetřeno.
To představuje potenciálbezpečnostní riziko spotřebitele.
Doporučené zkušební metody:
Vyhovuje testu ostrých hran16 CFR 1500,49
Použijte na tlak -citlivou vysokoteplotní- pásku uvedenou vMIL-I-23594B (1971)
Dobře{0}}připravené hliníkové komponenty by měly bez problémů projít oběma testy.
Závěr
Trubičky rtěnek jsou vysoce propracované obalové součásti vyžadující přesné tolerance, správný výběr materiálu a stabilní konstrukci spirálového mechanismu misky -vidličky-. Pro nákupní týmy je pochopení struktury, materiálů, procesů tváření a potenciálních rizik zásadní pro výběr spolehlivých dodavatelů a zajištění konzistentního výkonu produktu.