Technologie obalového materiálu|Stručný úvod do procesu vstřikování a vyfukování

V oblasti kosmetických obalových materiálů obvykle zahrnuje celkový výrobní pracovní postupformování, povrchová úprava, grafický tiskafinální montáž.
Mezi nejběžnější procesy tvarování plastů patřívstřikování, vstřikování stretch vyfukování, vstřikování vyfukováníatvarování za tepla.

Tento článek poskytuje stručný a praktický úvod k běžně používanýmVstřikování a vyfukování (ISBM)proces-jedna ze základních metod v rámci vyfukování-pro referenci týmů zásobujících a obalových techniků.

1. Co je vstřikování a vyfukování (ISBM)?

Injection Stretch Blow Molding (ISBM) zahrnuje nejprve výrobu apředlisekvstřikováním. Zatímco předlisek zůstává horký, je pak podélně roztahován a příčně expandován stlačeným vzduchem uvnitř vyfukovací formy, aby se vytvořila finální nádoba.

Na základě výrobního toku se ISBM dělí na:

Jednofázový-ISBM

Dvoufázová{0}ISBM

Charakteristiky procesu

Náklady na zpracování:Střední

Jednotková cena:Nízký

Vhodný objem:Pouze hromadná výroba

Kvalita produktu:Velmi vysoká; extrémně rovnoměrná tloušťka stěny; vhodné pro lesklé, matné a strukturované povrchy

Rychlost výroby:Rychlý (typická doba cyklu:1–2 minuty)

Typické aplikace

Nádoby na chemické produkty

Kontejnery na spotřební zboží

Farmaceutické balení

Kosmetické obaly, jako jsou šampony, mycí prostředky na tělo, lahvičky s olejem na odstraňování make-upu atd.

2. Klíčové součásti procesu ISBM

(1) Vybavení

Výrobci vybírajíjedno{0}}fázenebodvou{0}}fázeZařízení ISBM v závislosti na designu produktu, požadavcích na kvalitu, kapacitních potřebách a zvážení nákladů.

(2) Formy

ISBM formy se skládají ze dvou systémů:

Vstřikovací formapro výrobu předlisku

Stretch vyfukovací formapro tvarování lahví

Formy jsou základní podpůrné nástroje; jejich přesnost a trvanlivost přímo ovlivňují efektivitu výroby a konzistenci produktu.

(3) Suroviny

Mezi běžné pryskyřice patří:PP, PE, PET, PS, SAN, PVC, PCatd.
Mezi tytoPETje nejrozšířenější pryskyřicí pro-vysoce čiré kosmetické lahvičky vyráběné prostřednictvím ISBM.

3. Jednofázový-proces ISBM

Thejedno{0}}fázemetoda integruje vstřikování a vyfukování do jednoho stroje s více stanicemi.

Průběh procesu

Stanice A – vstřikování:Plastová pryskyřice se vstřikuje do předlisku.

Stanice B – teplotní úprava:Předlisek se ochlazuje, tuhne a je přenášen k řízenému opětovnému ohřevu.

Stanice C – Stretch Flow Molding:Upravený předlisek vstupuje do konečné formy pro axiální roztahování a radiální roztahování.

Stanice D – Chlazení a demontáž:Hotová nádoba se ochladí a vysune.

Výhody

Nejvyšší úroveň automatizace

Jeden nepřetržitý proces s vysokou účinností

Biaxiálně orientované výrobky s extrémně rovnoměrnou tloušťkou stěny

Bez blesku; není potřeba žádné následné{0}}zpracování

Vysoká rozměrová přesnost a silný mechanický výkon

Nevýhody

Vyšší investice do zařízení a forem

Nejlépe se hodí pro-průběžnou velkosériovou výrobu

Běžné použití:Velkoobjemová{0}}výroba PET lahví a malých kosmetických obalů vyžadujících vysokou průhlednost a přesnost.

4. Dvoufázový-proces ISBM

Thedvou{0}}fázeMetoda odděluje vstřikování předlisku a vyfukování do dvou nezávislých kroků.

Průběh procesu

Injekce předlisku:Předlisky se vyrábějí jako zkumavky pomocí vstřikování.

Chlazení a skladování:Předlisky se ochladí a uloží pro pozdější použití.

Ohřívání:Před vyfukováním se předlisky znovu zahřejí nad jejich teplotu tepelného ohybu.

Stretch vyfukování:Horké předlisky se přenesou do vyfukovací formy pro dvouosé protahování.

Výhody

Nižší investice do vybavení ve srovnání s-jednostupňovým

Flexibilní produkční-předlisky lze zakoupit nebo uložit

Vyrábí tenkostěnné -vysokopevnostní nádoby{1}}

Vyšší přesnost než extruzní vyfukování

Nevýhody

Vyžaduje dohřívání, zvyšuje spotřebu energie

Nižší automatizace a efektivita tvarování ve srovnání s jednostupňovými{0}}systémy

Běžné použití:Malé a střední podniky nebo značky, které potřebují flexibilní výrobu, skladování předlisků nebo externí dodávky předlisků.

5. Aplikace v kosmetickém balení

Vstřikovací vyfukování se široce používá v balení pro:

Lahvičky na šampony

Láhve na mytí těla

Lahvičky s odličovacím olejem

Zásobníky toneru a pleťové vody (PET)

Láhve na výrobky pro osobní péči a domácnost

Jeho výhody-jasnost, síla, jednotnost a účinnost{1}}dělají z ISBM jednu z nejpreferovanějších tvarovacích technologií v průmyslu kosmetických obalů.