Hloubkové porozumění procesu přenosu tepla a běžných bodů kontroly kvality
Zavedení:
Proces tepelného přenosu je běžnou technikou povrchové úpravy kosmetických obalů. Vzhledem ke svému pohodlí a schopnosti přizpůsobit barvy a vzory je to preferovaný proces pro majitele značek. Proces přenosu tepla však často naráží na problémy s kvalitou. Tento článek sdílí některé běžné problémy s kvalitou, řešení a faktory ovlivňující přenos tepla pro odborníky na nákup a dodávky v rámci dodavatelského řetězce vysoce kvalitních obalů-.
JEDEN
Přenosový tisk
Proces tisku s přenosem tepla se týká způsobu tisku, kde se jako médium používá přenosový papír potažený pigmenty nebo barvivy. Zahřátím a natlakováním se vzor vrstvy inkoustu na médiu přenese na substrát. Základní princip tepelného přenosu spočívá v přivedení média potaženého inkoustem- do přímého kontaktu se substrátem. Při zahřívání a stlačování tepelné tiskové hlavy a přítlačného válce se inkoust na médiu roztaví a přenese na substrát, čímž se dosáhne požadovaného potištěného produktu.
DVA
Faktory ovlivňující přenos tepla
1) Termální tisková hlava
Termální tisková hlava se skládá hlavně z ochranné vrstvy povrchového filmu, ochranné vrstvy spodního filmu a topných prvků. Topná tělesa jsou vodivá síťovina. Pomocí tepla generovaného napěťovými pulzy prostřednictvím tepelné difúze se hrubé částice vrstvy inkoustu v oblastech obrazu zvednou a roztaví, aby se dokončil přenos inkoustu.
Rychlost přenosu tepla při tisku závisí na době potřebné pro každý řádek obrazu. Proto musí mít termální tisková hlava a přenosový papír dobrou tepelnou vodivost, aby teplo generované topnými prvky mohlo rychle procházet ochrannou vrstvou, substrátem přenosového papíru a mezerami, aby se dostalo na povrch substrátu, čímž je zajištěna dostatečná doba pro přenos inkoustu.
2) Inkoust
Složení inkoustu pro přenos tepla obecně zahrnuje tři části: pigmenty (nebo barviva), vosk a oleje. Mezi nimi je vosk hlavní složkou inkoustu pro přenos tepla. Základní složení obecného inkoustu pro přenos tepla je uvedeno v tabulce 1.
Tabulka 2 ukazuje příklad složení sítotiskového inkoustu pro přenos tepla. N-methoxymethylpolyamid se rozpustí v rozpouštědlech, jako je benzylalkohol, toluen a ethanol. Teplo-odolné pigmenty a bentonit se přidají, míchají a poté melou, aby se vytvořila sítotisková barva. Tato barva je natištěna na nosič (např. papír pro přenos tepla) pomocí sítotisku, po kterém následuje přenos za horka- na látku.
Během tisku je viskozita různých inkoustů přímo úměrná teplotě zahřívání. Teplota ohřevu a viskozita inkoustu by měly být přísně kontrolovány. Praxe ukázala, že když je teplota ohřevu 60–100 stupňů, což způsobí roztavení inkoustu, optimální viskozita inkoustu je stabilní kolem 0,6 Pa·s. Obecně platí, že čím blíže je inkoust tomuto stavu, tím lepší je přenosový výkon.
V posledních letech, s technologickými vylepšeními, se teplota uchovávání tištěných produktů zvýšila ze 45 stupňů na 60 stupňů, což značně rozšiřuje rozsah použití tisku s přenosem tepla. Navíc použití transparentních pigmentů nebo barviv účinně zvyšuje tonální efekt barevných tisků.
3) Přenosové médium
Různé substráty mají různé vlastnosti, takže při výběru přenosového papíru je třeba vzít v úvahu následující referenční faktory substrátu:
① Fyzikální vlastnosti
Fyzikální vlastnosti přenosového papíru jsou uvedeny v tabulce 3.
Toto jsou fyzikální vlastnosti tří typů papírových substrátů pro přenos tepla. Při výběru je možné vzít v úvahu následující tři aspekty:
Tloušťka substrátu by obecně neměla přesáhnout 20 μm.
Substrát by měl mít vysokou hladkost, aby byla zajištěna dobrá rychlost přenosu inkoustu.
Substrát musí mít dostatečnou pevnost, aby nedošlo k roztržení při zpracování a tisku přenosového papíru.
② Chemické vlastnosti
Dobrá a rovnoměrná adheze inkoustu jsou dva důležité projevy chemických vlastností substrátu přenosového papíru. Při výrobě chemické vlastnosti přenosového papíru přímo ovlivňují kvalitu tisku. Pokud přenosový papír neumožňuje dobrou adhezi inkoustu nebo pokud není množství inkoustu během výroby dobře kontrolováno, může to vést k plýtvání tiskem. Dobrý tiskový proces a vysoce{3}}kvalitní výtisky musí být založeny na dobré znalosti chemických vlastností přenosového papíru.
③ Dobré tepelné vlastnosti
Vzhledem k tomu, že proces přenosu je dosahován vysokými teplotami, musí materiál přenosového papíru odolávat vlivu přenosové teploty a zachovat si nezměněné vlastnosti. To, zda jsou tepelné vlastnosti papírového substrátu pro přenos tepla dobré, lze obecně posoudit pomocí následujících faktorů:
Tepelný odpor:Čím nižší je tepelný odpor podkladu, tím je tenčí, tím lepší je jeho tepelná vodivost a tím lepší jsou jeho tepelné vlastnosti.
Hladkost:Čím hladší je povrch podkladu, tím nižší je tepelný odpor a tím lepší jsou tepelné vlastnosti.
Tepelná odolnost:Teplota tepelné tiskové hlavy je obecně kolem 300 stupňů. Podklad musí zajistit, aby se při této teplotě nezměnily jeho hlavní vlastnosti.
4) Substrát (tiskový materiál)
Mírně drsný povrch substrátu poskytuje lepší kvalitu tisku, což je pozoruhodná charakteristika přenosu tepla. Je to proto, že drsný povrch substrátu indikuje vyšší povrchovou energii, což umožňuje inkoustu na přenosovém papíru dobře se přenést na substrát a dosáhnout požadovaných gradací a tónů. Nadměrná drsnost však může ovlivnit normální přenos inkoustu a bránit procesu tisku.
TŘI
Běžné kvalitativní vady
1) Skvrnitý vzhled po celém povrchu
Jev:Skvrny a vzory se objevují přes plné plochy.
příčiny:Nízká viskozita inkoustu, nesprávný úhel ostří, nedostatečná teplota schnutí inkoustu, statická elektřina atd.
Řešení:Zvyšte viskozitu, upravte úhel ostří, zvyšte teplotu pece, před-potřete zadní stranu fólie antistatickým prostředkem.
2) Filamentace/Tailing
Jev:Na jedné straně vzoru se objevují -kometové čáry, často na bílém inkoustu a okrajích vzoru.
Hlavní příčiny:Velké částice pigmentu v inkoustu, nečistý inkoust, vysoká viskozita, statická elektřina atd.
Řešení:Filtrujte inkoust a očistěte škrabku, snižte koncentraci; předem-nabruste bílý inkoust; aplikujte na film antistatickou úpravu; použijte naostřenou bambusovou hůl k čištění mezi škrabkou a destičkou; nebo přidat antistatické činidlo.
3) Špatná registrace, chybějící podtisk
Jev:Chybná registrace barev při přetisku více barev, zvláště patrná na základní barvě.
Hlavní příčiny:Špatná přesnost stroje způsobující kolísání, špatná výroba desek, nesprávné rozprostření/kontrakce základní barvy.
Řešení:Ručně registrujte pomocí stroboskopického světla; předělat talíř; zvýšit roztažení/kontrakce tam, kde je to vizuálně přijatelné, nebo snížit bílý podtisk na malých plochách vzoru.
4) Neúplné seškrábání inkoustu
Jev:Na vytištěném filmu se objevuje závoj.
příčiny:Uvolněný držák škrabky, znečištěný povrch desky.
Řešení:Znovu seřiďte stěrku a bezpečně upevněte držák; vyčistěte tiskovou desku, v případě potřeby použijte čisticí prášek; nainstalujte zpětný proud vzduchu mezi desku a škrabku.
5) Odštěpování inkoustu v potištěných oblastech
Jev:Částečné odlupování barvy na relativně velkých plochách se vzorem, zejména na před{0}}upravených skleněných a nerezových filmech.
příčiny:Barevná vrstva náchylná k odlupování na ošetřených fóliích, statická elektřina, silná vrstva inkoustu, nedostatečné zasychání.
Řešení:Zvyšte teplotu trouby, snižte rychlost tisku.
6) Špatná přenosová adheze
Jev:Barevná vrstva přenesená na substrát se snadno stáhne testovací páskou.
příčiny:Nesprávné uvolnění nebo lepicí vrstva, především nesoulad mezi lepicí vrstvou a substrátem.
Řešení:Vyměňte nebo upravte uvolňovací vrstvu; nahradit lepicí vrstvou kompatibilní s podkladem.
7) Zpět-Připnutí (blokování)
Jev:Vrstva inkoustu se při převíjení odlupuje s hlasitým hlukem.
příčiny:Nadměrné napětí při převíjení, neúplné zaschnutí inkoustu, silné štítky při kontrole, nízká vnitřní teplota/vlhkost, statická elektřina, nadměrná rychlost tisku.
Řešení:Snižte napětí při převíjení nebo přiměřeně snižte rychlost tisku, abyste zajistili úplné vysušení; ovládání vnitřní teploty/vlhkosti; předem-natřete antistatickým prostředkem.
8) Chybějící tečky
Jev:Nepravidelné drobné chybějící tečky (zobrazující se jako nevytištěné skvrny) ve světlých oblastech obrazovky.
příčiny:Přenos inkoustu se nezdařil.
Řešení:Vyčistěte povrch desky, použijte elektrostatický válec pro přenos inkoustu, prohloubte body síta, upravte tlak stírací čepele, přiměřeně snižte viskozitu inkoustu bez ovlivnění dalších podmínek.
9) Vzor pomerančové kůry se zlatými, stříbrnými nebo perleťovými inkousty
Jev:Zlaté, stříbrné a perleťové inkousty často vykazují na velkých plochách vzor pomerančové kůry.
příčiny:Relativně velké částice zlatých, stříbrných a perleťových pigmentů, které brání rovnoměrnému rozptýlení v inkoustové misce, což vede k nerovnoměrné hustotě.
Řešení:Před tiskem inkoust rovnoměrně promíchejte; použijte čerpadlo k cirkulaci inkoustu do inkoustové misky a nainstalujte do misky plastovou vzduchovou trubici; snížit rychlost tisku.
10) Špatná reprodukce gradací tisku
Jev:Vzory s nadměrným rozsahem gradace (např. 15%-100%) často vykazují chybějící inkoust ve světlých oblastech rastru, nedostatečnou hustotu v tmavých oblastech nebo zřetelné hranice při přechodech středních tónů.
příčiny:Nadměrný rozsah bodů, špatná přilnavost inkoustu k filmu.
Řešení:Použijte elektrostatický přenosový válec inkoustu; rozdělte vzor na dva talíře.
11) Tupý lesk na výtiscích
Jev:Barva potištěných produktů se zdá světlejší než vzorek, zejména při tisku stříbrem.
příčiny:Nízká viskozita inkoustu.
Řešení:Přidejte originální inkoust, aby se viskozita přiměřeně zvýšila.
12) Zubaté okraje na bílém textu
Jev:Na textu vyžadujícím vysokou hustotu bílé se často objevují zubaté okraje.
příčiny:Velká velikost částic nebo nedostatečně jemné pigmenty v inkoustu; nízká viskozita inkoustu.
Řešení:Naostřete čepel nebo přidejte přísady; nastavit úhel ostří nože; zvýšit viskozitu inkoustu; nahraďte elektro-gravírované desky laserovými-gravírovanými deskami.
13) Nerovnoměrný povlak před-vrstvy (silikonový povlak) na nerezové oceli
*Před{0}}úprava (silikonový povlak) fólie se obvykle aplikuje před tiskem přenosové fólie z nerezové oceli. To řeší problém neúplného uvolnění vrstvy inkoustu během přenosu (vrstva inkoustu se obtížně uvolňuje z filmu při teplotách nad 145 stupňů).*
Jev:Na filmu jsou pruhy nebo nitě-jako vzory.
příčiny:Nedostatečná teplota (neúplný rozklad křemíku), nevhodný poměr rozpouštědel.
Řešení:Zvyšte teplotu trouby na pevnou vhodnou úroveň.