Kouzlo vodního transferového tiskového procesu

Kouzlo vodního transferového tiskového procesu

Zavedení:
S ekonomickým růstem a rostoucí životní úrovní se preference spotřebitelů stále více posouvají směrem k personalizovaným produktům-šitým na míru. Vodní transferový tisk plně vyhovuje požadavkům moderních spotřebitelů. Některé speciální-tvarované produkty nelze tisknout tradičními metodami, ale vodní přenosový tisk lze tisknout na téměř jakýkoli složitý povrch. Tento článek stručně představuje vodní přenosový tisk pro referenci profesionálů v oblasti nákupu v prémiovém obalovém systému.

ONE: Co je to Water Transfer Printing?

Vodní přenosový tisk je tisková technika, která využívá tlak vody k přenosu barevného vzoru z přenosového papíru/plastové fólie prostřednictvím hydrolýzy polymeru. Se zvyšujícími se požadavky spotřebitelů na balení a dekoraci produktů se stále více používá vodní transferový tisk. Jeho princip nepřímého tisku a vynikající výsledky řeší mnoho obtížných problémů s dekorací povrchu.

DVA: Klasifikace

Existují dva typy vodního transferového tisku:

1) Hydrografický přenos (ponoření zakřiveného povrchu):
Nejčastěji se používá v kosmetických obalech. Vzorovaný film se rozpouští ve vodě; po nastříkání aktivátoru se vrstva inkoustu stane adhezivní. Předmět je poté ponořen do vody a tlak vody obalí vzor zcela kolem povrchu předmětu, čímž se dosáhne hladkého 360° dřevěného-zrna, mramoru nebo jiného efektu. Také se vyhne mezerám, které jsou běžné u běžného plochého tisku. Vzhledem k tomu, že se povrch produktu nemusí dotýkat tiskové fólie, zabrání se poškození povrchu a problémům s integritou.

2) Přenos vodních obtisků:
Podobně jako dětské samolepky. Před-natištěná fólie se namočí do vody, aby se oddělila vrstva se vzorem od podkladového papíru, a poté se vzor ručně nasune na požadovanou plochu. Používá se hlavně pro lokalizované vzory nebo text, nabízí přesnější umístění, ale nedokáže plně zalomit složité zakřivené povrchy.

V kosmetickém obalovém průmyslu se „vodním transferovým tiskem“ obvykle rozumí první typ -hydrografického transferu{1}}, který řeší problém tisku na složité nepravidelné povrchy, kde sítotisk, ražba za tepla a další procesy nestačí.

3: Průběh procesu

Kompletní proces vodního transferového tisku obecně zahrnuje následujících devět kroků:

Krok 1: Naneste základní nátěr
Účel:Zlepšení adheze mezi přenosovou barvou a substrátem (plast, sklo, kov atd.); poskytnout základní barvu, aby byly poloprůhledné vzory dřeva nebo kamene realističtější.
Provozní detaily:Vyčistěte povrch obrobku. K nanášení speciálního základního nátěru (akrylový nebo polyuretanový systém) použijte automatickou stříkací pistoli. Typicky bílá, černá nebo odpovídající dominantní barvě vzoru. Částečné vytvrzení (ne zcela vysušené), aby byla zachována určitá lepivost pro přenos.
Klíčové parametry:Tloušťka filmu 15–25 μm; teplota pečení 60–80 stupňů (pečlivě kontrolujte plastové díly, abyste zabránili deformaci); čas 10–20 minut.

Krok 2: Tisk na film
Účel:Před-vytiskněte navržený vzor na ve vodě-rozpustnou fólii, aby se vytvořila „vrstva inkoustu“, kterou chcete přenést.
Provozní detaily:Použijte hlubotisk k vytištění vzoru na PVA nebo PET fólii. PVA film se rozpouští ve vodě a nezanechává žádné zbytky-ekologičtější-, preferovaný pro kosmetiku. Vzor vytištěný zrcadlově.
Klíčové parametry:Tloušťka filmu 20–40 μm; inkoust: inkoust -vhodný pro přenos-vodě, vodě- a rozpouštědlům-.

Krok 3: Natírání filmu
Účel:Položte potištěnou fólii naplocho na vodní hladinu přepravní nádrže jako přípravu na aktivaci.
Provozní detaily:Teplota vody 25-35 stupňů. Ořízněte fólii na požadovanou velikost, stranou se vzorem nahoru, jemně položte na vodu. Film absorbuje vodu a mírně se natahuje; stabilizovat po dobu 30–60 sekund.
Klíčové body:Žádné bubliny nebo vrásky; konstantní teplota vody ±2 stupně .

Krok 4: Aktivace
Účel:Nastříkejte aktivátor pro rozpuštění PVA filmu a obnovení lepivé a tekuté vrstvy vytvrzeného inkoustu.
Provozní detaily:K rovnoměrnému nastříkání aktivátoru na fólii použijte nízkotlakou stříkací pistoli. Rozpouštědlo aktivátoru (např. butanon, cyklohexanon, směs toluenu) rychle rozpouští PVA a změkčuje inkoust. Počkejte 15–30 sekund-film se rozpustí, vrstva inkoustu plave na vodě, je viskózní a roztéká.
Klíčové parametry:Objem spreje cca. 20–50 ml/m²; doba aktivace upravená na základě pokojové teploty/teploty vody.

Krok 5: Převod
Účel:Ponořte obrobek do vody; tlak vody způsobí, že aktivovaná vrstva inkoustu zcela obalí povrch obrobku.
Provozní detaily:Obrobek držený rukou nebo robotickým ramenem, ponořený pod úhlem 30–45 stupňů, rychlost 10–20 cm/s, stabilní. Po úplném ponoření vrstva inkoustu "vyleze" a přilne k povrchu. Odebrat obrobek pod vodou-přenesený vzor.
Klíčové body:Kritický úhel ponoření (vyhněte se bublinám nebo nerovnoměrnému roztažení). Složité tvary vyžadují zkušební směry ponoření. Celková doba přibližně. 3–5 sekund.

Krok 6: Promytí vodou
Účel:Odstraňte zbytky PVA fólie a přebytečný aktivátor z povrchu obrobku.
Provozní detaily:Okamžitě umístěte obrobek do nádrže na čistou vodu (pokojové nebo mírně teplé). Opláchněte vodní pistolí nebo ručním protřepáním. Měkký štěteček na jemné štěrbiny (např. nitě trubičky rtěnky).
Poznámka:Zpožděné praní způsobuje zaschnutí zbytků filmu na vzoru, což ovlivňuje lesk. Vodní nádrž vyžaduje nepřetržitou cirkulaci a filtraci.

Krok 7: Sušení
Účel:Důkladně osušte obrobek, odstraňte vlhkost a nejprve vytvrďte vrstvu přenosového inkoustu.
Provozní detaily:Umístěte obrobek na sušicí stojan v troubě nebo sušícím tunelu. Teplota 50–70 stupňů (pro plasty jako ABS/PP, menší nebo rovna 60 stupňům); čas 30-60 minut.
Poznámka:Vyhněte se náhlým změnám teploty, abyste zabránili plastické deformaci. Neúplné zaschnutí ovlivňuje přilnavost vrchního nátěru.

Krok 8: Naneste vrchní nátěr
Účel:Nastříkejte transparentní ochranný nátěr pro zvýšení odolnosti proti poškrábání, chemické odolnosti (např. alkoholu, olejů) a lesku.
Provozní detaily:Pomocí automatické stříkací pistole naneste UV lak nebo dvousložkový polyuretanový bezbarvý lak. Tloušťka filmu 10–20 μm. Nechte vyrovnání času (3–5 minut).
Typy:UV vrchní nátěr (rychle vytvrzující, vysoká tvrdost) vyžaduje UV světlo; termosetový vrchní nátěr vyžaduje ohřev v troubě (lepší flexibilita).

Krok 9: Konečné sušení / vytvrzování
Účel:Plně vytvrzujte vrchní nátěr, abyste dosáhli konečného výkonu.
Provozní detaily:Pro UV barvu: projít UV vytvrzovacím strojem, hustota energie 800–1200 mJ/cm², několik sekund. Pro termosetové barvy: pec na 70–90 stupňů, 60–90 minut. Ochlaďte přirozeně na pokojovou teplotu, poté proveďte úplnou kontrolu a balení.
Kontrolní položky:Přilnavost (test křížovým{0}}řezem), odolnost proti alkoholu (500 g síla, 50 otření bez odkrytí báze), odolnost proti umělému potu, olejům ze rtěnek atd.

Proč je těchto devět kroků zvláště důležitých v kosmetických obalech:

Mnoho nepravidelných tvarů (trubky rtěnky, polštářky, tlačítka pumpy)-dokonale je zabalí pouze přenos vody.

Vysoké požadavky na hmat: tloušťka vrchního nátěru a vytvrzování přímo ovlivňují pocit (hladký/matný).

Chemická odolnost: Kosmetické obaly často přicházejí do styku s oleji, alkoholem, potem; systém base+topcoat musí projít korozními testy.

Malá{0}}rozmanitost šarží: Každá změna vzoru vyžaduje nový film a aktivační parametry; metoda devíti{1}}kroků je těžkopádná, ale flexibilní.

ČTYŘI: Výhody a nevýhody

výhody:

Bezproblémové zabalení složitých povrchů-hlavní výhodou.

Široká materiálová kompatibilita: plasty (ABS, PC, PP), sklo, keramika, dokonce i kov.

Realistické vzory, hladce spojené-bez zjevného „nálepkového“ vzhledu.

Ekologická-šetrnost: materiály na bázi vody-.

Omezení:

Efektivita a náklady hromadné výroby: Nižší automatizace, delší doba-nevhodná pro-rychlou velkoobjemovou výrobu; vysoké{2}}náklady na výrobu plechů a materiál.

Kontrolovatelnost a konzistence: Extrémně citlivé na parametry procesu (teplota vody, množství aktivátoru); každý přenos je jedinečný-konzistenci vzoru nelze zaručit.

Vysoké požadavky na následnou-ochranu: Aplikace vrchního laku je náročná-nesprávná manipulace ovlivňuje pocit nebo způsobuje praskání.

PĚT: Srovnání s jinými procesy

Kvůli omezením nákladů a efektivity se přenos vody často kombinuje se sítotiskem, přenosem tepla, ražbou za tepla atd. Níže uvedená tabulka pomáhá vizualizovat rozdíly:

ŠEST: Běžné problémy a příčiny

Rozmazaný nebo zdeformovaný vzor:Obvykle nadměrný aktivátor nebo vysoká teplota vody způsobující nadměrné-rozpouštění.

Jemné vrásky:Často nedostatečný aktivátor nebo krátká doba namáčení, nedostatečné změkčení filmu.

Bubliny nebo místní nepřilnavost-:Nesprávný úhel ponoření zachycující vzduch nebo nerovnoměrný nástřik aktivátoru.

Špatná celková přilnavost nebo odlupování:Nejčastější příčiny: zaolejovaný povrch obrobku nebo přepečená základní-vrstva (příliš suchá).

Na povrchu se vlní-rybí šupiny:Souvisí s vlastnostmi plastového substrátu při vysokém smykovém namáhání.

Praskání nebo puchýře vrchního nátěru:Možná neúplné zaschnutí základního nátěru nebo nekompatibilita mezi vrchním nátěrem, základním nátěrem a materiálem obrobku.

Shrnutí:
Vodní transferový tisk je nenahraditelnou technologií povrchové úpravy kosmetických obalů. Jeho největším kouzlem je dát každému tvarovanému balíčku sytě barevný, vysoce kvalitní-svrchní oděv. Ačkoli náklady a efektivita omezují jeho použití na základním balení, jeho hodnota zůstává nedostižná na trhu střední-až{4}}vysoké{5}}výkonnosti, kde zlepšuje image značky a vytváří diferenciaci produktů.