Tyto nepříznivé faktory vedou k barevným rozdílům tisku
Zavedení:Jednotné pokrytí inkoustem, živé a čisté barvy jsou základními požadavky na kvalitu obalových produktů. Kolísání barev tisku je běžný problém kvality tištěných produktů. Příčiny barevných rozdílů tisku jsou mnohostranné a zahrnují jak nepříznivé faktory v technologii procesu, tak důvody související se surovinami.
Barevný rozdíl tištěného produktu
Barevný rozdíl neboli odchylka označuje jev, kdy barvy tištěného produktu neodpovídají nátisku nebo kdy se barvy po přetisku obrazových prvků během procesu tisku špatně mísí. V menších případech ovlivňuje kvalitu produktu; v závažných případech může způsobit vadu celé šarže produktů. Barevný rozdíl je jednou z typických vad kvality v procesu tisku. Správné pochopení a uchopení vztahu mezi těmito podmínkami tisku a barvou inkoustu má proto velký význam pro přesné řízení kvality barvy tiskové barvy a předcházení vzniku rozdílů v barvách tisku.
1 Nevhodný tlak
Tiskový tlak je jednou z podmínek přenosu inkoustu. Protože povrch tiskové desky nemůže být absolutně plochý a povrchy papíru mají nevyhnutelně menší (nerovnosti) a odchylky tloušťky, nedostatečný nebo nerovnoměrný tiskový tlak může snadno vést k nerovnoměrné hustotě inkoustu.
Ideální tiskový proces je založen na „třích plochách“ – vyžaduje, aby povrch tiskové desky, povrch substrátu a povrch obalu byly relativně rovné. Pouze za těchto podmínek může relativně tenká vrstva inkoustu působením vyváženého tiskového tlaku dosáhnout jednotné barvy inkoustu na potištěném produktu. Když je tiskový tlak nedostatečný nebo nerovnoměrný, nebo když je špatný kontakt mezi obalem a povrchem desky, často se používá zvýšené podávání inkoustu, aby se dosáhlo vizuálního efektu barvy na desce. To však nejen zvyšuje spotřebu inkoustu, ale také snadno vede k rozdílům v barvách tisku a problémům, jako je započtení-.
Pro zamezení barevných rozdílů tisku by proto měl být zajištěn základní stav „tří ploch“ a pro tisk by měl být použit rovnoměrný a konstantní tlak. Pro tisk velkoplošných obrazových desek pomocí knihtiskových procesů (za použití plochých nebo deskových lisů) je nejlepší použít obalové materiály na bázi kovu-. Jejich plochost a pevnost jsou lepší, zajišťují stabilnější tiskový tlak a pomáhají předcházet barevným rozdílům způsobeným kolísáním tlaku.
2 Špatné barvicí válečky
V ofsetových a knihtiskových procesech hraje kvalita válců zásadní roli v tom, zda tištěný produkt dosáhne jednotné barvy inkoustu.
(Obrázek pochází z Baidu Images)
Stroje, které tisknou barevné produkty, jsou obecně vybaveny třemi typy válečků: válečky s inkoustovou fontánou, rozdělovací válečky a formovací válečky. Mezi těmito válečky mají větší vliv na hustotu inkoustu válečky s inkoustem a tvarovací válečky. Elasticita, lepivost, soustřednost, tvrdost a hladkost povrchu válců do značné míry určují kvalitu barvy inkoustu tištěného produktu.
Pokud mají formovací válce špatnou elasticitu, nedostatečnou lepivost, excentrická těla válečků, příliš tvrdou pryž nebo špatnou hladkost povrchu, může během tisku snadno dojít k nerovnoměrnému nebo nestabilnímu nanášení inkoustu, což vede k nekonzistentní barvě inkoustu mezi listy.
Proto by se pro tisk barevných produktů měly používat vysoce kvalitní válce, aby se zajistilo, že inkoust nanesený na povrch desky v každém tiskovém cyklu zůstane v zásadě konzistentní. V případě tisku velkých produktů by měly být válce během provozu řádně čištěny, aby se odstranil nahromaděný papírový prach a nečistoty, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení inkoustu a zabránilo se rozdílům v barvách tisku.
Na druhé straně by měla být správně nastavena poloha kontaktu mezi válečky a oscilačními válečky. Obecně mají automatické tiskové stroje několik sad oscilačních válečkových zařízení pro dosažení rovnoměrné distribuce inkoustu. Pokud je však mezi pryžovými válci a oscilujícími kovovými válci špatný kontakt, nevyhnutelně to povede k nedostatečnému a nerovnoměrnému přenosu inkoustu, což způsobí nerovnoměrnou hustotu inkoustu po šířce tištěného produktu. K vyřešení tohoto problému by měly být konce válečků nastaveny tak, aby kontakt mezi pryžovými válečky a kovovými válečky byl rovnoměrný. Po seřízení lze mezi ně vložit 0,05mm ocelovou spárovou měrku pro zkoušku tahem; znatelný odpor při tahu ukazuje na správné nastavení.
Kromě toho musí být správně nastavena poloha kontaktu mezi tvarovacími válci a povrchem desky. Pokud jsou formovací válce nastaveny příliš vysoko, povrch desky nedostane stejnoměrné a dostatečné množství inkoustu a klouzání formovacího válce po desce může snadno způsobit skvrny/šmouhy. Pokud je nastaven příliš nízko, inkoust z povrchu desky bude seškrábán směrem k zadní hraně desky, což způsobí barevný rozdíl, kdy se přední hrana (hrana úchytu) jeví světlejší a zadní hrana tmavší. Tvarovací válce a povrch desky by měly být nastaveny do rovnoběžného a stejnoměrného kontaktu. Pouze přesným nastavením polohy kontaktu mezi formovacími válci a deskou lze zajistit jednotnou barvu inkoustu na potištěném produktu.
3 Špatný mechanismus podávání inkoustu
Pokud má válec s inkoustem špatnou soustřednost nebo je opotřebovaný/deformovaný, pokud je opotřebený/deformovaný také list inkoustové fontány, nebo pokud jsou závady v mechanismu ovládajícím otáčení válečku s inkoustem, což vede k nestabilnímu podávání inkoustu během tisku, mohou se také objevit rozdíly v barvách tisku. K vyřešení těchto problémů by měla být přijata odpovídající opatření, aby se zabránilo barevným rozdílům.
Kromě toho je třeba věnovat pozornost správnému nastavení mechanismu podávání inkoustu. Existují dva hlavní způsoby, jak globálně zvýšit nebo snížit přívod inkoustu z inkoustové fontány: jedním je úprava mezery mezi lopatkou inkoustové fontány a válečkem s inkoustovou fontánou; druhý je nastavením rotačního oblouku válečku s inkoustem. Když je inkoust relativně tenký, mezera mezi ostřím a válečkem by neměla být příliš široká, aby se zabránilo úniku inkoustu způsobujícímu nerovnoměrnou barvu.
Při nastavování podávání inkoustu by měl být rotační oblouk válečku pro přečerpávání inkoustu obecně ovládán ve střední polovině jeho rozsahu nastavení. To umožňuje flexibilní nastavení podávání inkoustu, když se koncentrace inkoustu během cyklu mění, což pomáhá zajistit jednotnou barvu inkoustu a zabránit rozdílům v barvách tisku.
4 Špatné tlumící faktory
Při ofsetovém tisku může také nesprávné navlhčení snadno vést k rozdílům v barvě tisku. Pokud je například vlhčící válec excentrický, jeho nekonzistentní kontakt s povrchem desky může snadno způsobit změny v přívodu vody přes desku.
Kromě toho, pokud kryt vlhčícího válce zestárne nebo adsorbuje inkoust/nečistoty, ovlivní to absorpci vody válcem a rovnoměrný přenos roztoku fontány.
Kromě toho, pokud systém vodní fontány netěsní, ovlivní to také rovnoměrný přívod vlhkosti na desku. Tyto nepříznivé podmínky narušují rovnoměrný a stabilní přenos barvy na tiskovou desku, což způsobuje barevné rozdíly v tištěném produktu. Proto musí být vlhčící systém udržován v dobrém stavu. Vlhčící a barvicí válečky by měly být často čištěny a staré kryty vlhčících válečků by měly být vyměněny, aby se lépe předešlo rozdílům v barvách tisku.
5 Špatná kvalita inkoustu
Nevhodná tloušťka a viskozita tiskového filmu může snadno způsobit rozdíly v barvách tisku. Při tisku může pouze vhodná a stejnoměrná tloušťka inkoustového filmu lépe zajistit kvalitu barvy inkoustu a účinně předcházet-sázení. Pokud je inkoustový film příliš silný, jeho viskozita se odpovídajícím způsobem zvýší, což může snadno způsobit trhání povrchu papíru nebo žmolkování během tisku, což ovlivňuje rovnoměrnost inkoustu.
Pokud je však inkoustový film příliš tenký a viskozita inkoustu příliš nízká, vytištěná barva se bude jevit jako slabá, což bude mít za následek špatný vizuální efekt.
Na druhou stranu, vzhledem k tixotropní povaze inkoustu, jak tiskový stroj běží déle a rychlost tisku se zvyšuje, roste koeficient tření stroje, teplota inkoustu se postupně zvyšuje a jeho viskozita se odpovídajícím způsobem snižuje. To způsobí, že barva inkoustu bude během cyklu postupně světlejší, což vede k nekonzistentnímu barevnému rozdílu mezi začátkem a koncem šarže-.
Při míchání inkoustu je proto třeba tyto faktory plně zohlednit. Vhodná koncentrace inkoustu by měla být upravena na základě klimatických teplot a charakteristik tiskového stroje, aby se snížila možnost barevných rozdílů a dosáhlo se relativně stabilní barvy tiskové barvy.
Při skutečném tisku je však pokles viskozity nevyhnutelný. Listy vytištěné na začátku mají často tmavší barvu inkoustu, která postupně zesvětluje. To lze kompenzovat přiměřeným zvýšením rotačního oblouku válečku s plnicím inkoustem, aby se postupně zvyšovalo podávání inkoustu, přičemž barva inkoustu na listech vytištěných dříve a později v zásadě konzistentní. Při míchání sekundárních a terciárních barev se vyvarujte použití inkoustů s velmi rozdílnou měrnou hmotností, aby se zabránilo "stratifikace" (sedimentace a suspenze) v inkoustové fontáně během tisku, která může způsobit barevné rozdíly.
Pro udržení nepřetržitého a rovnoměrného dodávání inkoustu je třeba inkoust ve fontáně často míchat inkoustovým nožem. Také během tisku, kdy hladina inkoustu v fontáně výrazně klesá, má mezera mezi lopatkou fontány a válečkem fontány tendenci se 变小 (zmenšovat), čímž se snižuje výstup inkoustu a zesvětluje se barva tisku. Aby se tomu zabránilo, inkoust by se měl do fontány přidávat pravidelně během výroby, aby se udržela určitá hladina.
Aby se minimalizoval dopad nadměrného kolísání viskozity na konzistenci barvy inkoustu, kontakt mezi pryžovými válečky a kovovými válečky by neměl být příliš těsný a pryžové válečky by neměly být příliš tvrdé. To pomáhá minimalizovat vliv třecího tepla na tixotropii inkoustu a snižuje zesvětlení inkoustu.
6 Špatný materiál substrátu
Při každodenním tisku můžeme pozorovat, že rozdíly v materiálech substrátu jsou také příčinou rozdílů barev tisku. Rozdíly v lesku a odstínu substrátu mohou vést k problémům s barevnými rozdíly.
(Obrázek pochází z Baidu Images)
Vezmeme-li jako příklad reliéfní papír z hliníkové fólie, rozdíly v odstínu povrchu papíru budou mít za následek nekonzistentní reprodukci barev. Pro barevný tisk by proto měly být vybrány substráty s konzistentním leskem a odstínem. Pokud objektivní faktory vyžadují použití dvou materiálů s různými barvami a leskem pro stejnou šarži produktů, měly by být vytištěny samostatně. Proces by měl být upraven pomocí odstínu inkoustu a tiskového tlaku, aby byly barvy inkoustu na dvou materiálech v zásadě konzistentní a zabránilo se rozdílům v barvách tisku.
7 Špatný stav stroje
"A craftsman must sharpen his tools first." Maintaining good machine performance is a reliable guarantee for improving printing ink quality. However, if the machine has issues-such as an unstable impression system causing inconsistent pressure per sheet, or an abnormal sheet feeding system frequently causing misfeeds or double sheets during printing-these are most likely to lead to printing color differences.
Proto je třeba klást důraz na pravidelnou údržbu a údržbu zařízení. Mazání kritických částí stroje je důležité. Například ložiska válců by měla být chráněna před opotřebením, aby otiskovací mechanismus zůstal v dobrém provozním stavu a udržoval konstantní tiskový tlak. Podavač a vzduchové čerpadlo by měly být správně nastaveny, aby byly zajištěny hladké dráhy vzduchu a normální podávání/sání listů, což zaručuje hladké podávání listů bez zasekávání. To pomáhá lépe předcházet barevným rozdílům tisku.
8 Špatná tisková deska
Tisková deska je jedním ze základních prvků kvality reprodukce obrazu. Pouze v případě, že deska zůstane během tisku nedeformovaná a neopotřebovaná, může lépe zajistit stabilní přenos inkoustu. Pokud se během tisku ucpávají nebo opotřebovávají/deformují oblasti bodů nebo se opotřebovávají čáry a 扩大 (roztečou se), změna vnímavosti inkoustu na povrchu desky nevyhnutelně způsobí odchylku v barvě vytištěného inkoustu.
Proto by měl být u tiskových barevných produktů řízen vhodný tiskový tlak a přítlak válců a vlhčících válců proti desce by měl být správně nastaven, aby se zabránilo nadměrnému tlaku zrychlujícímu opotřebení desky a způsobovat barevné odchylky mezi dřívějšími a pozdějšími tištěnými produkty. Na druhou stranu, materiály s dobrou hladkostí, které jsou 不易掉粉,掉毛 (nejsou náchylné k prášení/žmolkování), by měly být pro tisk používány co nejvíce. Toto je také procesní opatření, které účinně zamezuje opotřebení/deformaci desek během tisku, což pomáhá lépe předcházet rozdílům v barvách tisku.
9 Špatné balení
Balení je médium pro přenos obrazu a má významný vliv na barvu tiskové barvy. Je-li elasticita obalu příliš nízká, může se se zvyšujícím se počtem otisků postupně potopit/deformovat a nemusí se správně resetovat. To povede k nekonzistentní barvě inkoustu mezi začátkem a koncem tisku.
Na druhou stranu, pokud během tisku povrch obalu přilne k vrstvě inkoustu, papírového prachu nebo jiných nečistot, způsobí to také barevnou odchylku v potištěném produktu. Pro potisk barevných produktů by proto měl být zvolen obal s určitým stupněm elasticity a povrch přikrývky by měl být náležitě očištěn od zbytků obrazu nebo papírového prachu, aby se zabránilo barevným rozdílům způsobeným špatným balením.
10 různých charakteristik světelných zdrojů a pozorovacích úhlů
Světelné zdroje běžně používané pro hodnocení barvy tištěného inkoustu zahrnují především denní světlo (přirozené světlo), zářivky a žárovky.
Mají různé charakteristiky světelného zdroje a vyzařují světlo různých barev. Například denní světlo je čistě bílé, což umožňuje poměrně přesné vyhodnocení barev. Fluorescenční světlo je bílé s namodralým nádechem, které se blíží dennímu světlu. Žárovkové světlo je načervenalé se nažloutlým zkreslením, což ztěžuje přesné rozlišení barev. Přestože jsou denní světlo a fluorescenční světlo do jisté míry podobné, při hodnocení kvalitnějších-barevných produktů je třeba vzít v úvahu jejich rozdíly.
Vliv světla na hodnocení barvy inkoustu souvisí nejen s charakteristikou zdroje, ale také s jeho intenzitou a úhlem dopadu. Pod stejným zdrojem je světlo na větší vzdálenosti slabší. Správný pozorovací úhel je tam, kde se úhel dopadu rovná úhlu odrazu. Určitému lomu na vzorku se nelze vyhnout, ale má malý vliv na vnímání barev. Při hodnocení barvy vytištěného inkoustu, ať už ve dne nebo v noci, by mělo být provedeno za podmínek podobné intenzity světla a úhlu pohledu.